夏天在线上买生鲜，商家都会附送干冰。很少有人想到，干冰与水泥厂会有什么联系？

        可是在海螺水泥发现，这个世界水泥龙头在生产水泥的同时，还源源不断地生产干冰，而干冰的“原料”，正是生产水泥时释放的二氧化碳废气。

海螺利用废气生产的干冰产品

       废气变产品 将污染物“吃干榨尽”

       众所周知，二氧化碳会带来“温室效应”。为了减少二氧化碳的排放，海螺水泥早在三年前就在白马山水泥厂投资5000余万元建设二氧化碳捕集纯化示范项目，每年可生产3万吨食品级产品和2万吨工业级产品的二氧化碳。

       去年，海螺又在白马山开工建设年产3000吨的干冰项目。今年3月“海螺牌”干冰产品正式投放市场，进一步提高了二氧化碳产品附加值，在“绿色生产”的同时，实现“变废为宝”。

海螺集团党委委员、副总经理汪鹏飞表示，虽然海螺建设二氧化碳捕集纯化项目主要是为了践行社会责任，但该项目在处理废气的同时还能实现一定的经济效益，更利于在整个行业推广，对水泥行业二氧化碳减排具有重要意义。

碳捕集项目监控中心

       首套国产化SCR脱硝项目 将深刻改变水泥行业

       一提到水泥厂，传统印象是“灰头土脸”，但走进白马山水泥厂，却似一处私家园林。

海螺人说，有没有实现绿色生产，看树叶就知道了，白马山水泥厂的树叶透着夏天的鲜绿。而清洁生产，得益于“镶嵌”在水泥生产线上的环保设施。

       其中最重要的是SCR脱硝装置，这是海螺历时三年多的研发攻关，于今年5月自主研发出的国内首套国产化高温高尘SCR脱硝项目。

       “对水泥行业减排，这可以说是目前最重要的一个项目。”汪鹏飞表示，面向水泥行业的主要排放指标有三个，其中氮氧化物是最难解决的一个。海螺测算，SCR脱硝项目建成后，一条日产5000吨生产线每年氮氧化物减排约1500吨，项目推广后，年可降低氮氧化物排放约130万吨。

       很多人不知道的是，水泥厂还是理想的“垃圾处理站”，可以处理生活垃圾和固废危废。目前海螺已在全国20个省市自治区和海外成功推广106个环保类项目，规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾1062万吨、固危废443万吨的处置规模。

海螺二氧化碳捕集纯化项目，每年可生产3万吨食品级产品和2万吨工业级产品的二氧化碳。

      用电“自给自足” 节能也是“减排”

      水泥企业一直是用电大户，而海螺已经利用水泥窑纯低温余热发电，解决了自身一半以上的用电量。近年来还利用水泥厂区内闲置区域，拓展新能源项目，光伏年均发电量1亿度，储能年均放电量2500万度。

      “节能就是减排。”汪鹏飞介绍，山东济宁海螺在工厂建设初期就配套建设了一套9MW余热发电系统和一套1.5MW风力发电机组，2018年以来，公司光伏发电项目、垃圾发电项目陆续建成并网。

       目前，济宁海螺利用余热、风力、光伏和垃圾焚烧，年发电量可达1.07亿度，不仅解决了工厂自身四分之三的用电，而且年可节约标准煤13150吨，减排二氧化碳74900吨。公司还计划再投建生物质气化补充热能发电等项目，所有新能源项目建成后，全年预计可发电量超过1.6亿度，完全满足公司自身用电需求。

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